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山東博宇對煤焦化企業化產系統蒸氨工序的氨冷凝冷卻器及后續濃氨水管道堵塞原因進行分析,并提出如下解決辦法。

時間:2020-05-27來源:本站瀏覽次數: 18889

1、堵塞原因

經山東博宇現場察看和理論分折得出,氨冷凝冷卻器及后續濃氨水管道堵塞是蒸氨原料氨水中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體,隨著氨水在蒸氨塔內的蒸吹,使得這部分的酸性氣體一同隨氨汽進入氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道,當溫度較低時,氨汽與二氧化碳、硫化氫等酸性氣體產生化學反應,生成含有碳酸氫銨等固體結晶混合物。

2、解決辦法

a、按照操作規程控制好氨冷凝冷卻器后溫度,若發現氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞,可視實際操作情況采用關調冷卻循環水加熱至70度及以上或通入蒸汽加熱清掃處理;

b、強化生產工藝管理,崗位人員要熟練掌握對已有分解塔的控制平衡操作,以減少(或基本去除)蒸氨原料氨水中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體帶入蒸氨塔系統內,在一定的條件下使氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道內產生堵塞物而影響蒸氨工序正常運行。

C、采取調整改進現有蒸氨工序的生產工藝,其改進方法是:(1)取消現有生產濃氨水部分工藝,采用將蒸氨塔頂分縮器后的氨汽直接引入硫銨飽和器生產硫銨產品(輸送氨汽的管道加有保溫設施)或直接引入脫硫預冷塔前的焦爐煤氣管內進行補氨工藝;(2)可取消原有的分解塔,改用蒸氨原料氨水(剩余氨水)與堿液管道混合器(管)混合后直接進蒸氨塔分解固定銨鹽。預計工藝簡化改進后能達到的效果,可降低蒸氨工序的運行成本十至百分之十五;做到從源頭工藝控制,減少揮發性污染物排放,以降低環保治理運行費用;完全解決氨冷凝冷卻器設備及后續濃氨水管道堵塞而影響蒸氨工序正常運行的一大難題。


 

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